軸承潤滑脂的汙染物和水（shuǐ）份分（fèn）析

為了高溫（wēn）應用（yòng）場合選擇潤滑（huá）脂時，必須考慮到熱穩（wěn）定（dìng）性（xìng）、抗氧化性和溫度極限。在不可再潤滑的應用場合中，運行溫度（dù）在121°C以上時，選擇精練的（de）礦物油（yóu）或（huò）性能穩（wěn）定的合成油為（wéi）基油（yóu）是十分重要的。表（biǎo） 28. 潤滑脂溫度範圍汙染物磨粒當滾（gǔn）動軸承型（xíng）號在清潔的環境中運（yùn）行時，軸承損壞的主要原是滾動接觸表麵的疲（pí）勞。但是，當顆粒汙染物進入軸承係統時，就會造成諸如擦傷一樣的（de）損壞，這一現象會縮短軸（zhóu）承的壽命。當（dāng）環境中的（de）汙染物或應用場合中某（mǒu）些部件的金屬毛刺（cì）汙染了潤滑劑時，磨損將成為軸承損壞的主要原因。如果（guǒ），由於（yú）潤滑劑的顆粒汙染（rǎn）物的原因，軸承（chéng）磨損變得顯著，關鍵（jiàn）的軸承尺寸會發生改變，這會影（yǐng）響機器的運（yùn）行。
  軸承在被汙染的潤滑劑中運（yùn）行時，其初始磨損率高於非汙染潤滑劑中運行（háng）的磨損率。但是，當（dāng）潤滑物不再進一步侵入時，這一（yī）磨損速度會很快降低，因為在正常運行時汙染（rǎn）物通（tōng）過（guò）軸承接觸表（biǎo）麵（miàn）時，汙染物的尺寸會縮小。水分和濕氣是導致軸（zhóu）承損壞的重要因素。潤滑脂可以針對（duì）這樣的損壞提供一種防護措施。某些潤（rùn）滑脂，例如複合鈣（gài）基和複合鋁基潤滑脂，有著極高的耐水性。鈉基潤滑脂可溶於水，因此不能用在含水的應用場合中。無（wú）論是潤滑油中的溶解水還是懸浮水都能對軸承疲勞壽命產生致命的（de）影響。水能使軸承（chéng）腐蝕，而腐蝕會降低軸承疲勞壽命。有關水（shuǐ）能降低疲（pí）勞壽命的確切（qiē）機理尚未被人們完全理解。但有人已經提出建議，水會進入軸承滾道上的微裂紋，微裂紋的產（chǎn）生是由反複的循環應力而引起的。這會導致腐蝕（shí）和微裂紋的氫（qīng）脆，使這（zhè）些裂紋擴展至不可接受的開裂尺寸的所需時間大大減（jiǎn）少。水基流體，例（lì）如水乙二醇和（hé）轉化的乳（rǔ）狀物也（yě）已顯示出（chū）了軸承疲勞壽命的降低。雖然由來（lái）自其中的水（shuǐ）與汙染水是不一樣的，但其結果支持先前有關水汙染潤滑劑的論點。