脂潤滑軸承的低溫（wēn）和高溫環（huán）境分析

  脂潤滑通常（cháng）適用於軸承工作溫度低於潤（rùn）滑脂極限溫度的中低速應用場合。沒有一種抗摩軸承潤滑脂能夠適合所有應用。每種潤滑脂（zhī）隻具備有限的性能和特性。潤滑脂由基油、增稠劑和添加劑組成。軸承潤滑脂通常（cháng）包含利用某種金屬皂增稠的石油基油。近年來，合成基油中加入了有（yǒu）機和無機增（zēng）稠劑（jì）。表26總結了典型潤滑脂的成分。表 26. 潤滑脂的成分基油（yóu）增稠劑添加劑潤滑脂礦物油合（hé）成（chéng）烴酯（zhǐ）類（lèi）物質（zhì）全氟（fú）化油矽酮鋰（lǐ）基、鋁基、鋇基、鈣基及複合皂無皂物（無機）微粒凝膠（粘土）、碳黑、矽膠、PTFE無皂基（jī）（有（yǒu）機）聚脲化合物防（fáng）鏽劑（jì）染（rǎn）料粘性劑金屬鈍化劑抗氧化劑（jì）抗磨極壓添加劑鈣基和鋁基潤滑脂具有優異的耐水性，適用於（yú）需要防止水分侵入的工業應用場合。鋰基潤（rùn）滑脂具有多種用途，適用於工業應用場合（hé）和輪端軸（zhóu）承。
  合成基油，比如酯、有機（jī）酯和（hé）矽酮，當它（tā）們和常（cháng）用的增稠劑和添（tiān）加劑一起使用時，**工作（zuò）溫度通常要高於以石油為基油的**工作溫（wēn）度。合成潤滑脂的工作（zuò）溫度範圍（wéi）可以從-73°C 到 288°C 。　　下麵是與石油基油一起（qǐ）常用的（de）增稠劑的一般特征。表 27. 與石油基油一起（qǐ）使用的增稠劑的一般特征增稠劑典型滴點**溫度耐水性將表（biǎo） 27 中的增稠劑與合成烴或酯類基油配合使（shǐ）用，可以將**工作溫度提高大約（yuē） 10°C 。
°C °F °C °F
鋰基193 380 121 250 良好
複合鋰基260+ 500+ 149 300 良好（hǎo）
複（fù）合鋁基249 480 149 300 優異
磺酸鈣299 570 177 350 優異
聚脲260 500 149 300 良好
  將聚脲用作增稠（chóu）劑是潤滑領域 30 多年來最重大的一（yī）個進展。聚脲潤滑脂在（zài）多種軸（zhóu）承應用場合中都（dōu）表現（xiàn）出（chū）了優異的性能（néng），並（bìng）在短時間內，已（yǐ）成為被人們（men）所認可的球軸承（chéng）預潤滑劑。低溫在（zài）低溫條件下，脂潤滑軸承的（de）起動（dòng）扭矩的大小非常重要。有些潤滑（huá）脂隻有在軸（zhóu）承運轉時才能正（zhèng）常發揮作用（yòng），而對於軸承的起動卻會造成過大的阻力。在某些小型的機器中，當溫度極低時可能會無法起（qǐ）動。在這樣的（de）工作環境中，要求潤滑脂要具（jù）有（yǒu）低（dī）溫起動（dòng）的特性（xìng）。如果工作溫度範圍較寬，合成潤滑（huá）脂具有明顯的（de）優勢。該潤（rùn）滑脂可以在-73°C的低溫下仍舊使起動和運轉扭矩很小。在某些情況下，這些潤滑（huá）脂在這方麵會比潤滑油表現（xiàn）得更出色。關於潤滑脂重要的一點是，起動扭矩未必是潤滑脂稠度或綜合性能的函數。起動扭矩更像是特定（dìng）潤滑脂個別性能的一個函數，要（yào）憑使用經驗來確定（dìng）。
  高溫：現代潤滑脂的高溫極限通常是基油的熱穩定（dìng）性和抗氧化性以及氧化抑製劑（jì）的有效性的綜合函數。潤滑脂的溫度範圍是由潤滑（huá）脂（zhī）增稠劑的滴點和基油的成分決定的。表 28 顯示了各種基油條件下潤滑脂的溫度範（fàn）圍。經過多年油脂潤滑軸承的試驗，其經驗方法表明（míng）：溫度每升高10°C，潤滑脂使用壽命將減半。例如，如果某個潤滑脂在 90°C溫度下的使用壽（shòu）命是 2000小時，當溫度（dù）升高（gāo）到100°C之後，使（shǐ）用壽命大約降（jiàng）至1000小時。反過來說，將（jiāng）溫（wēn）度降（jiàng）到 80°C 之後，使用壽命（mìng）預計可以達到 4000 小時。